河南嘉宏機械制造有限公司是國內大型壓球機和烘干機設備專業(yè)生產廠家，已有三十多年從事壓球機設備和烘干設備設計、研究、開發(fā)、制造、服務和營銷的豐富經驗、不斷開發(fā)和完善產品，使其更節(jié)能、優(yōu)質、高效。
立式烘干機容易產生的故障：
1、 堵料
烘干機高達20m, 筒體內部由不同高度的分料錐和滑料錐筒組成, 以減緩物料流速, 從而與筒體內上
升的熱氣進行交換, 達到烘干的目的。但由于滑料錐筒和筒體耐火磚間隙過小, 約有100mm 寬, 當物料過
多、水分過高時容易造成堵料, 影響烘干機臺時產量的提高。
2、熱交換不好, 熱耗損失嚴重
堵料嚴重時, 上面幾層分料錐和滑料錐筒全部堵塞, 造成熱氣流動不暢, 熱交換不好, 煙氣從燃燒室外返。損失熱量嚴重, 并且造成煤耗偏高, 噸物料烘干成本增大。
3、 燃燒室漏料多, 掏料工作量大
最底部錐形漏斗設計在燃燒室內, 煙氣直接烘燒錐形漏斗。由于物料從20m 高直接經分料錐和滑料錐筒落到錐形漏斗, 飛濺的物料通過錐斗邊緣濺落到燃燒室內, 雖然筒體在鑲砌耐火磚時大于錐形漏斗,但只需短短一個多月便由物料將其凸出部分磨下。由于漏料太多, 每班必須頻繁掏料, 嚴重時1 個小時就得掏一回, 否則便將燃燒室堵塞, 嚴重影響了設備運轉和烘干效果。
4、 入料系統(tǒng)故障率高
振動給料機事故過于頻繁( 主要是燒線圈等) 而且位置高, 維修非常不便, 有時維修工便將其拆除, 造成物料失去控制, 忽大忽小, 烘干效果不太理想, 而且極易堵塞烘干機。
立式烘干機改良方法：
1、 增大滑料錐筒與筒壁間隙
將立式烘干機筒體內的耐火磚拆除, 用來增大滑料錐筒與筒壁間的間隙, 同時加大了分料錐的角度和滑料錐筒料孔的直徑, 這樣就增強了物料的下落空間, 防止了堵料現(xiàn)象發(fā)生。同時在鐵皮筒體內涂上耐高溫漆, 以防止筒體被煙氣氧化。
2、 改造烘干機下料錐斗
燃燒室熱風從錐形漏斗周圍呈S 狀進入烘干機,通風面積很小, 熱能利用率差, 有時燃燒室溫度在2000℃以上。但出來的物料水分卻很大, 并且燃燒室極易燒裂, 造成煤耗大, 熱量損失嚴重。改造時將錐形漏斗移至燃燒室下部, 火焰直接烘燒物料并且物料能全部進入烘干機筒體。不僅提高了設備運轉率, 而且增強了熱量利用率, 同時解決了往燃燒室漏料問題。
3、增加余熱收集系統(tǒng)
在燃燒室旁立一根Φ800mm 粗管, 伸到烘干機上方約12m 處, 將燃燒室內的余熱收集用來對烘干機上部物料進行預烘干, 從而增強熱能利用率及烘干能力。
4、改進入料系統(tǒng)
拆除烘干機上部電磁振動給料機, 在入料鐵倉下部安裝一臺帶調速電動機的TD75B500 皮帶輸送機。用調速皮帶機來調節(jié)喂料量, 喂料量大小可調, 維修量小。
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